电厂锅炉清洗厂家谈工业锅炉该如何正确清洗

 锅炉是工厂中或洗浴中心不可缺少的设备，锅炉经长时间使用，会产生很多水垢，这些水垢附着在锅炉管壁的内部，一方面对煤资源造成浪费据统计1mm厚的水垢会浪费5%的煤，另一方面对于锅炉设备的安全也造成了隐患，据了解80%的锅炉，由于长时间煅烧水垢较厚锅炉内管从而导致爆管故障，从而不得不更换锅炉，耽误生产。那么大型锅炉该如何清洗呢？
      锅炉清洗严格的来说应经过一下步骤才算是正确的锅炉清洗：
化学清洗流程:
       配管→试 压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→漂洗→钝 化
1 水洗
水冲洗的目的是清除锅炉设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2 试压
试压的目的是为了在模拟状态下对锅炉管线清洗系统的泄漏情况进行检查。
3 除垢
在清洗槽内配制“三德牌锅炉除垢剂”，控制清洗主剂浓度在3%--6%左右、常温下注入锅炉系统内进行浸泡清洗去污，直到清洗液充满系统为止，反复清洗，时间12 ～24小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值（pH值小于1）且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
4 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

监测项目：水冲洗 pH值 1次/十分钟

5 钝化处理
水冲洗合格后，在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗剂”注入系统，升温到80℃左右，（如不具备加温条件，可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出，洗去水冲洗后的“二次浮锈”；在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的”钝化预膜剂” 注入系统，升温到60℃左右，对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出，来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。
监测项目：循环配料过程pH值 1次/十分钟
6、清洗效果

整个清洗过程完成后，打开锅炉人孔观察，被清洗的表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%。

      新建锅炉及附属管线在制造、加工过程中不可避免地会形成高温氧化轧皮和带硅氧化皮，出厂时有些钢管内壁浸过油脂；贮存期间因电化腐蚀现象的存在又会生锈；运输过程中还会有尘埃，细小泥沙颗粒、污染物沉积附着在管子内壁上；在焊接安装过程中，焊口处还有焊瘤、焊渣存在；这些污垢的存在势必会严重影响锅炉启动后的正常传热和锅水水质，给企业带来不可弥补的损失。因此，为了确保锅炉运行的安全，在新建锅炉开车前进行一次彻底的化学清洗，将上述污垢、杂质彻底清除干净，把管线中存留的其它杂物冲出，为锅炉正常开车创造良好的条件是非常重要的。 由此可以看出对于新建锅炉开车前清洗对于锅炉的后期运行是多麽的重要，所以亲们一定要重视锅炉开车前的清洗工作，为锅炉后期正常运行提供保障。

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